摇杆的机械加工过程：

摇杆的主要加工表面为销轴孔、阀瓣孔及与其垂直的几个端面。摇杆的刚性较差，安装时要使它在夹紧力与切削力的作用下不致产生变形。通常采用销轴孔端的圆柱凸台作为粗基准，首先将销轴孔及一侧端面车好，以后的各道工序均以销轴孔及端面作为定位基准。

在车削销轴孔时，因圆柱凸台较短，安装时应按摇杆的对称中心线找平，以免车出的销轴孔产生歪斜，故在车销轴孔钱应安排一道划线工序。为了保证两圆柱孔的垂直要求，在加工阀瓣孔时可采用专用夹具。

大尺寸的摇杆因回转直径较大，在车床上不便加工，故一般在镗床上加工阀瓣孔及销轴孔，端面采用铣削或刨削。其装夹定位方法与中、小尺寸的摇杆基本相同。

阀瓣孔的加工：

阀瓣孔及其端面一般采用车削。为保证阀瓣孔与销轴孔的不垂直度要求，工件以销轴孔及端面定位，该夹具直接安装在车床的主轴上，当加工不同车床的摇杆时，可更换定位轴，并调整定位轴座至夹具中心的距离。为便于控制摇杆的厚度尺寸，夹具上装有对刀装置。

车削阀瓣孔的另一端面时亦采用上述夹具，这时须将工件翻转安装并调整支承螺柱及压板高度。